zjhp氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥使用過(guò)程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些典型故障，如調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常但不起調(diào)節(jié)作用，對(duì)此類典型故障，可以開(kāi)啟旁路閥，保證正常生產(chǎn)。調(diào)節(jié)閥在拆檢前，要仔細(xì)分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。

　　1.檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐、嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門(mén)。

　　（2）關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門(mén)拆開(kāi)。

　　（3）閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷(xiāo)是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。

　　2.檢修后閥門(mén)的組裝

　　（1）組裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自下而上，加入的墊片應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻。

　　（2）所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，利于下次檢修和潤(rùn)滑。

　　3.閥門(mén)的調(diào)校

　　閥門(mén)組裝完畢后裝上定位器，氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號(hào)輸入定位器，觀察行程指針與標(biāo)尺刻度是否對(duì)應(yīng)，否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.試車(chē)與驗(yàn)收

　　（1）閥門(mén)調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知工藝車(chē)間，辦理交出手續(xù)。

　　（2）配合工藝人員由現(xiàn)場(chǎng)手操改為總控操作。

　　（3）檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。

　　（4）當(dāng)閥門(mén)引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。

　　（5）氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。

　　5.安全注意事項(xiàng)

　　（1）維修安全事項(xiàng)：維修必須由兩人以上作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品；發(fā)現(xiàn)閥門(mén)出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。

　　（2）檢修安全事項(xiàng)：在線使用的閥門(mén)檢修時(shí)必須辦理交出證；在線閥門(mén)解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)；在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源；檢修時(shí)，必須使用工具，不得損壞零部件；拆卸下來(lái)的零部件及裸露出來(lái)的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。

　　（3）投運(yùn)安全事項(xiàng)：投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)；投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。